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經過生產實踐證明，采用制砂機的出砂工藝，提高了成品砂的產量和質量，使顆粒成分符合緊密堆積的結構。由于其圓形顆粒，它改好了粉末的流動性，減弱了顆粒離析，提高了混凝土的密度，從而延長了混凝土的使用期限。影響制砂機生產能力的因素有很多，今天我們從材料特性的因素進行分析。
1.材料濕度。當物料中的水分含量較大的時候，物料容易粘附在制砂機中，在出料和輸送過程中很容易造成堵塞，導致制砂能力下降。選擇材料時，材料的濕度應嚴格控制在8個百分比以內。如果所選材料的濕度過高，可以使用陽光或空氣干燥來減低材料中的水分百分比。
2.材料粘度。材料的粘度越高，就越容易粘附。高粘度物料會粘附在沖擊式破碎機葉輪的流道腔內壁上，還會堵塞流道。如果不及時清理，會影響破碎機的工作效率，嚴重時會影響破碎機的正常運行。
3.材料硬度。在制砂機生產過程中，影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。由于大多數礦石材料的力學性能分布不均勻，尺寸大、結構間隙多的材料機械強度差，容易破碎。然而，晶粒尺寸越細，內部紋理間隙越少，機械強度越高，并且不容易斷裂。礦石的硬度越高，密度就越高。材料越硬，其自身破碎的紋理結構越致密，破碎越困難，破碎效率越低，設備磨損越嚴重，制砂速度慢、效率低。
4.粒度和合理投喂量。每種類型的制砂機機器都限制了進料粒度，進料粒度太大容易造成堵塞，使設備失去破碎動能。然而，輸入機器的材料中有太多的細粉也會影響出砂。對于細粉末含量高的材料，應提前篩選一次。盡可能從材料中篩出細粉，以免影響制砂機的正常運行。粉碎物料的粒度越細，粉碎阻力越大，粉碎難度越大，效率越低，機械能耗越大。如果沒有特殊要求，材料的細度一般設定為中細。適當的進料量可以保證產量，延長易損件的使用期限。當進料量達到葉輪滿負荷的70-90百分比時，出砂量達到峰值。但是，如果進料速度太小的話，不僅會減低設備的產量，還會增加破碎室襯板的磨損，縮短附件的更換周期。