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制砂機(jī)故障頻發(fā)怎么解決？
時間:2024-01-24 來源:本站
作者:管理員 點擊: 619次
在生產(chǎn)中，制砂機(jī)不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，就會影響生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響經(jīng)濟(jì)收益。那么，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)問題的時候該怎么辦呢？
一、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動過大
故障原因：
1、葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；
2、給料粒度過大；
3、葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動。
解決方法：
1、更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；
2、嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的值；
3、把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。
二、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機(jī)，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
三、軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
四、出料粒度變大
故障原因：
1、設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；
2、進(jìn)料粒度過大；
3、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：
1、調(diào)整皮帶松緊度；
2、嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料；
3、調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。
以上故障類型是制砂機(jī)在生產(chǎn)中常遇到的問題，此外，若在運行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬不可掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)，以免造成其他部件的損壞。
一、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動過大
故障原因：
1、葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；
2、給料粒度過大；
3、葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動。
解決方法：
1、更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；
2、嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的值；
3、把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。
二、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機(jī)，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
三、軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
四、出料粒度變大
故障原因：
1、設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；
2、進(jìn)料粒度過大；
3、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：
1、調(diào)整皮帶松緊度；
2、嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料；
3、調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。
以上故障類型是制砂機(jī)在生產(chǎn)中常遇到的問題，此外，若在運行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬不可掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)，以免造成其他部件的損壞。
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