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制砂機故障判斷及解決措施
時間:2024-11-20 來源:本站
作者:管理員 點擊: 239次
制砂機運行過程中或多或少地會遇到各種不同的問題，機器出現(xiàn)故障將直接影響順利生產(chǎn)，經(jīng)濟收益難以達到預期，此篇小編述說制砂機常見的故障及處理措施，生產(chǎn)如若遇到此類情況，輕松即可解決。
1.設備運作過程中發(fā)出異常響聲原因：制砂機內(nèi)部的連接螺栓.襯板.葉輪等易損件松動脫落。
解決：停機將松動或已脫落的部件重新進行緊固安裝。
2.設備運行不穩(wěn)機身擺動大
原因：給料粒度過大，葉輪流道有阻塞物，使進料不均引起擺動，葉輪上的易損件磨損較重。
解決：易損件更換，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡，控制給料粒度不能大過設備所允許的大值，取出葉輪流道上的阻塞物，經(jīng)常清掃破碎腔。
3.軸上下端密封圈損壞
原因：上下軸套因為摩擦上下壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決：更換上、下端密封圈。
4.出現(xiàn)軸承溫高現(xiàn)象
原因：軸承磨損壞掉，軸承部件有粉塵異物進入，軸承缺油所致。
解決：更換軸承，清理異物，按時增加潤滑油。
5.制砂機內(nèi)有金屬相碰聲
原因：襯板.葉輪松動或其它部件磨損脫落。
解決：將機器全體檢察，緊固或換相關(guān)磨損部件。
6.設備空轉(zhuǎn)阻力過大
原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決：清理軸承上的堵塞物料，同時查相應的器件是否有物料堵塞。
7.出料粒度變大
原因：設備長時間運轉(zhuǎn)導致傳動部的三角帶松動，進料粒度過大，葉輪轉(zhuǎn)速不合理。
解決：調(diào)整皮帶松緊度，按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設備擺動大，如果進料過小，碰撞破碎達不到符合所需的成品砂量），調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直到達到所需。
8.軸承運轉(zhuǎn)不靈活
原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導致。
解決：打開密封蓋，清理異物。
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