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制砂機(jī)堵料的原因及解決方法
時間:2025-11-21 來源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 339次
制砂機(jī)堵料會直接中斷生產(chǎn)，需先明確原因再精準(zhǔn)處理，常見問題及對策如下：
一、堵料主要原因
進(jìn)料不當(dāng)：一是進(jìn)料量遠(yuǎn)超設(shè)備處理能力，如 HVI 制砂機(jī)額定處理量 100-200t/h，卻強(qiáng)行喂料 250t/h，導(dǎo)致物料堆積；二是進(jìn)料粒徑超標(biāo)，如設(shè)備規(guī)定進(jìn)料 50mm，卻混入 80mm 大塊料，卡住進(jìn)料口或葉輪。
設(shè)備故障：葉輪磨損嚴(yán)重或葉片斷裂，導(dǎo)致物料無法正常甩出破碎，在機(jī)內(nèi)堆積；排料口調(diào)節(jié)過小，破碎后物料無法及時排出，形成堵塞；電機(jī)轉(zhuǎn)速異常（如皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降），破碎效率減低，物料滯留。
物料問題：物料含水率過高（超過 15%），易黏結(jié)在進(jìn)料口、葉輪或破碎腔內(nèi)壁，逐漸結(jié)塊堵塞；物料中混入金屬塊、鋼筋等硬物，卡住葉輪或排料通道，引發(fā)連鎖堵塞。
二、對應(yīng)解決方法
規(guī)范進(jìn)料：通過變頻器控制喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，保持進(jìn)料量與設(shè)備處理能力匹配，避免超負(fù)荷；進(jìn)料前用振動篩篩選，確保粒徑符合設(shè)備要求，剔除大塊料；設(shè)置除鐵裝置（如電磁除鐵器），防止硬物進(jìn)入。
檢修設(shè)備：定期檢查葉輪磨損情況，若葉片磨損量超 3mm 或斷裂，及時更換；根據(jù)物料粒徑調(diào)整排料口大小（一般比成品粒徑大 5-10mm）；檢查皮帶張緊度，若打滑需調(diào)整皮帶輪間距，確保電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)標(biāo)。
處理物料：對高含水率物料進(jìn)行預(yù)處理，如晾曬、烘干，將含水率控制在 15% 以內(nèi)；若無法烘干，可在進(jìn)料口加裝熱風(fēng)裝置，減少物料黏結(jié)；堵料后立即停機(jī)，切斷電源，清理機(jī)內(nèi)積料，取出硬物后再重啟。
一、堵料主要原因
進(jìn)料不當(dāng)：一是進(jìn)料量遠(yuǎn)超設(shè)備處理能力，如 HVI 制砂機(jī)額定處理量 100-200t/h，卻強(qiáng)行喂料 250t/h，導(dǎo)致物料堆積；二是進(jìn)料粒徑超標(biāo)，如設(shè)備規(guī)定進(jìn)料 50mm，卻混入 80mm 大塊料，卡住進(jìn)料口或葉輪。
設(shè)備故障：葉輪磨損嚴(yán)重或葉片斷裂，導(dǎo)致物料無法正常甩出破碎，在機(jī)內(nèi)堆積；排料口調(diào)節(jié)過小，破碎后物料無法及時排出，形成堵塞；電機(jī)轉(zhuǎn)速異常（如皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降），破碎效率減低，物料滯留。
物料問題：物料含水率過高（超過 15%），易黏結(jié)在進(jìn)料口、葉輪或破碎腔內(nèi)壁，逐漸結(jié)塊堵塞；物料中混入金屬塊、鋼筋等硬物，卡住葉輪或排料通道，引發(fā)連鎖堵塞。
二、對應(yīng)解決方法
規(guī)范進(jìn)料：通過變頻器控制喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，保持進(jìn)料量與設(shè)備處理能力匹配，避免超負(fù)荷；進(jìn)料前用振動篩篩選，確保粒徑符合設(shè)備要求，剔除大塊料；設(shè)置除鐵裝置（如電磁除鐵器），防止硬物進(jìn)入。
檢修設(shè)備：定期檢查葉輪磨損情況，若葉片磨損量超 3mm 或斷裂，及時更換；根據(jù)物料粒徑調(diào)整排料口大小（一般比成品粒徑大 5-10mm）；檢查皮帶張緊度，若打滑需調(diào)整皮帶輪間距，確保電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)標(biāo)。
處理物料：對高含水率物料進(jìn)行預(yù)處理，如晾曬、烘干，將含水率控制在 15% 以內(nèi)；若無法烘干，可在進(jìn)料口加裝熱風(fēng)裝置，減少物料黏結(jié)；堵料后立即停機(jī)，切斷電源，清理機(jī)內(nèi)積料，取出硬物后再重啟。